緑色シリコンカーバイドグリット
緑色のシリコンカーバイドグリットは非常に硬い研磨材です。その硬度は ダイヤモンドと B4C に次ぐもので、黒色のシリコンカーバイドよりも硬いです。そのため、チタン合金、大理石、カーバイド合金、光学ガラス、セラミックなど、幅広い硬質材料の研磨に適しています。
グリーンシリコンカーバイドは、石英砂と石油コークスを使用して電気抵抗型炉で高温で製造されます。グリーンシリコンカーバイドのSiC純度は最大99％以上です。これは、1000℃でも低下しない高熱伝導性と高強度を備えた人工の脆いSiCです。
グリーンシリコンカーバイドグリットの典型的な物理的特性
| モース硬度: | 9.5 |
| ビッカース硬度: | 3100-3400kg/mm2 |
| 比重： | 3.2g/ cm3 |
| 嵩密度(LPD): | 1.2～1.6g/ cm3 |
| 色： | 緑 |
| 粒子形状: | 六角 |
| 融点: | 約2600℃で解離 |
| 最高使用温度: | 1900 摂氏 |
| 破砕性 | 砕けやすい |
| 熱伝導率 | 0.013 cal/cm2.sec (900°C) |
| 熱膨張係数 | 7-9×10-6/℃(0-1600℃) |
グリーンシリコンカーバイドグリットの化学分析
| 典型的な化学分析 | ||
| 化学物質含有量 | F20-F220 | F230～F2000 |
| シリコンカーバイド | 最低99% | 最低98.5% |
| SiO2 | 最大0.50% | 最大0.70% |
| ふ、し | 最大0.20% | 最大0.40% |
| Fe2O3 | 最大0.10% | 最大0.15% |
| FC | 最大0.20% | 最大0.30% |
| LOI | 最大0.05% | 最大0.09% |
グリーンシリコンカーバイドグリットの製品特徴
- 非常に高い硬度（モース硬度 9.5、ビッカース硬度 3100～3400kg/mm2）と高い耐摩耗性を備えています。SiC の硬度は温度の上昇とともに低下します。しかし、1200°C の温度でも、グリーン SiC の硬度は溶融アルミナの約 2 倍です。
- 優れた耐薬品性と耐酸化性。高温で加熱すると、炭化ケイ素は表面のみ酸化され、二酸化ケイ素の膜を形成します。この膜は炭化ケイ素材料を酸化から保護します。その結果、1600°Cでも、グリーンSiCはほとんどの強酸や強アルカリに対して安定性を維持できます。
- 高い靭性。炭化ケイ素研磨材の靭性は、外力の作用下での破損の難しさを指します。F46グリットを例にとると、静圧法でテストされたカーボランダムの靭性は約68〜78％です。溶融アルミナと比較すると、炭化ケイ素の機械的強度は高くなります。たとえば、F120の場合、炭化ケイ素の圧縮強度は186KN / cm2で、コランダム研磨材の圧縮強度は100KN / cm2です。
- 熱膨張係数が低く、耐熱衝撃性に優れています。25～1400℃の温度では、炭化ケイ素の平均熱膨張係数は4.4×10-6/℃ですが、溶融アルミナの熱膨張係数は7～8×10-6/℃です。
- 耐高温性、高温強度。グリーン炭化ケイ素の融点は2600℃で、最高動作温度は1900℃に達します。エンジンの内壁に炭化ケイ素を塗布すると、エンジンの寿命を延ばすことができます。
- 高純度。当社の緑色炭化ケイ素粒子は、A グレードの緑色 SiC ブロックから粉砕されています。その後、高濃度粒子にふるい分けされます。
グリーンシリコンカーバイドグリットの用途
- カメラレンズなどの硬質光学ガラスの精密研磨。
- チタン合金、超硬合金などの硬質金属材料への研磨ブラスト加工。
- 石英ガラスの研磨と研削。
- 硬い石、大理石、花崗岩などの研磨。
- PZT/圧電セラミックの研磨。
- 銅および銅合金のブラスト処理。
- ダイヤモンド工具の表面処理。
- ワイヤーソーイング。
- ダイヤモンドや辰砂などの宝石の研磨。
- その他薄い脆い材料の精密部品の研削。
グリーンシリコンカーバイドグリットの仕様
| グリット | 1 | 2 | 3 | 3と4 | 5 | Q 5最大、% | ||||
| W1、1 | Q 1、% | W 2うーん | Q 2最大、% | W3 、 1 | Q 3分、% | W 4、1 | Q 3 +Q 4分、% | W5、1 | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
| FEPAグリット | ds50値（μm） |
| F230 | 53.0 ± 3 |
| Ｆ240 | 44.5±2 |
| F280 | 36.5±1.5 |
| F320 | 29.2 ± 1.5 |
| F360 | 22.8±1.5 |
| F400 | 17.3±1 |
| F500 | 12.8±1 |
| F600 | 9.3±1 |
| F800 | 6.5±1 |
| F1000 | 4.5±0.8 |
| 1200 | 3.0±0.5 |
| F1500 | 2.0±0.4 |
| F2000 | 1.2±0.3 |
